イチケン / ICHIKEN の動画紹介

半導体の設計から製造、組立、テストまで、一枚のチップが完成するまでの工程全体と、各工程に関与する企業・装置・材料を体系的に整理した講解です。業界で参照される実務資料をもとに、前工程・後工程を中心に一つひとつのステップと役割分担を順を追って解説します。

■ 業界の全体像
- 水平分業型（ファブレス・ファウンドリ・OSAT）と垂直統合型（IDM）の構造
- 設計〜実装の7工程にまたがる企業のマッピング
■ 工程別の企業・技術
- EDA・IP・PDKを用いたチップ設計の仕組み
- フォトマスクとウェハーの材料・製造プロセス
- 前工程：洗浄・成膜・リソグラフィ・エッチング・イオン注入・CMP・検査
- 後工程：背面研磨・ダイシング・実装・モールディング・最終テスト
■ 先端領域に焦点
- EUV露光、チップレット、先端パッケージングの役割
- AIチップ時代における後工程の変化とMLCCの重要性

半導体業界のニュースに登場する企業名を工程の位置関係から理解したい方、業界構造を俯瞰したい学生・就職活動中の方におすすめです。視聴後は、工程ごとの企業・装置・材料のつながりを整理した知識が得られます。まず全体像を掴んでから、気になった工程を重点的に確認する視聴方法が効果的です。

太洋電機産業のgootスマートアイアンシリーズを例に、台式烙鉄、ミニ台式烙鉄、ペン型烙鉄の構造や操作性、安全性、こて先の違いを比較します。用途に応じた選び方の判断材料として、各方式の特徴と注意点を整理します。

■ 烙鉄の種類と基本構造
- 台式・ミニ台式・ペン型の違いを、電源・制御回路とこて先部分の配置から説明
- トランスの有無による本体サイズや絶縁設計の違いに言及

■ 使いやすさと操作性
- グリップの太さ、ケーブルの引き回し、細かな作業への向き不向きを比較
- 据え置き利用と持ち運び利用それぞれの適性を整理

■ こて先と加熱方式
- セラミックヒータ式とヒータ一体型こて先の熱伝導性・交換性・ランニングコストを比較
- 標準こて先、3BC、D型、RA型など形状別の用途を紹介

■ 窒素はんだ付け
- 窒素供給による濡れ性向上、酸化抑制、予熱効果について確認
- 窒素使用時と未使用時の違いを、銅箔面や部品へのはんだ付け例で比較

■ 製品別の位置づけ
- RX-780AS、PX-580、PX-280、RX-802AS、RX-852ASの特徴を整理
- 性能重視か運用コスト重視か、作業場所が固定か可搬かという観点を提示

これから烙鉄の購入や買い替えを検討する電子工作愛好者、はんだ付け作業者向けの内容です。各方式の利点と制約を把握し、作業内容や設置環境に合った機種選定の視点を得られます。

四足歩行ロボットやヒューマノイドの関節に使われるQDDモーターについて、RobStride 04の動作確認と分解を通して解説します。高減速比モーターやダイレクトドライブとの違いから、電気・機械部品の構成までを実物を交えて紹介します。

■ QDDモーターの役割と動作
- 高減速比モーター、ダイレクトドライブとの特性の違い
- RobStride 04の仕様、CAN制御による動作確認
■ 分解して見る内部構造
- 外転子モーター、遊星歯車機構、制御基板やセンサー
- 発熱と放熱の仕組み

ロボット製作に取り組む方やモーター制御の基礎を知りたい方は、構造と設計上の考慮点を把握し、導入時には仕様や冷却条件を確認する参考にできます。扱うのは一機種の動作と内部構造で、複数製品の性能比較やロボットへの実装検証は行っていません。

福島の朝日電子で行われる国産充電器の前期制作および量産準備プロセスを視察する動画です。中国での試作経験を活かしつつ、日本国内での製造に適した工程や品質管理の実態を紹介します。

■ 生産方式と設備
- セル生産方式（ユニット制）の導入とそのメリット
- 可搬式ラインとの比較による柔軟性の確保
- 生産能力の上限（月産1万台程度）

■ 品質管理とトレーサビリティ
- QRコードによる個体追跡システムの構築
- TFT液晶の事前検査用治具（IQL）の活用
- ATEテストと実機接続による動作確認

■ 組立工程の詳細
- 灌封剤の重量管理と自動化への移行
- 超音波溶接と筐体組み立て
- ファームウェア更新用の専用治備整備

■ 最終検査と出荷
- 老化試験（アッティング）と負荷テスト
- コイル鳴き音や絶縁耐圧のチェック
- 物理的衝撃テストと梱包確認

日本国内での電子機器量産における現実的な課題解決策や、小〜中規模生産に適した工場運営の参考になります。

一見すると一般的な抵抗に見えるが、実際には電流を流すことで意図的に燃焼・断線する「MEPIC」と呼ばれる電子部品の実験と解説を行う。工業用火薬や自動車安全装置など、微小なエネルギーで大きな爆発や作動を引き起こすための初期点火源としての役割と、その動作原理について紹介する。

■ MEPICの物理的特性と実験
- 0805サイズの小型部品であり、中心に細い導体を持つ
- 約2オームの抵抗値を持ち、電流を流すと発熱して赤く光る
- 特定の電流（約0.45A）で導体が瞬間的に断線し燃焼する

■ 点火技術と産業・自動車への応用
- 火薬シリーズ（爆発列車）における最初の点火トリガーとして使用される
- 鉱山採掘などの産業現場での制御可能な爆発処理に利用される
- 自動車エアバッグやシートベルトプリテンショナーのガス発生装置における起爆器（イニシエーター）の橋線として採用されている

■ 一般抵抗との違いと設計思想
- 通常の抵抗は塗膜が焦げる程度だが、MEPICは導体が融解・断線する
- 燃焼の再現性とタイミング制御が重要なパラメータとなる
- 信頼性の高い初期点火源を実現するために専用設計されている

この動画は、電子工作や自動車工学、安全システムに興味がある視聴者向けです。MEPICのような特殊部品の存在意義と、微小な電気信号がどのように大規模な機械的・化学的反応へと変換されるかの基本的な仕組みを理解することができます。

RayNeo IOスマート眼鏡の外観デザイン、操作性、AR表示機能、バッテリー性能、そして内部構造の詳細な分解調査について解説します。本動画では、一般的なスマート眼鏡との違いや実用性を多角的に検証しています。

■ デザインと操作性
- 軽量で普通的眼鏡に近いシンプルな外観
- タッチ操作ではなく物理旋钮による直感的な制御
- 装着時の快適さと視野への影響

■ 主要機能の実証
- ARカレンダー連携と音声でのスケジュール登録
- 通知の投影、翻訳付きリアルタイム字幕
- 音声メモ、生活ログ、提詞器アプリの使用感

■ バッテリーと接続性
- 省電力設計による長時間駆動と急速充電性能
- スマートフォン依存の仕組みとインターネット接続の必要性
- RTOS（StrixOS）搭載によるカスタムアプリ開発の現状

■ 内部構造の分解分析
- IP54等級防水対応のためのシール処理と金属フレーム
- MEMSマイク5基配置と骨伝導センサーの役割
- 小型LEDディスプレイ、バッテリー、フレキシブル基板の構成

対象となるのは、スマートグラスの技術的仕組みや実用性に興味がある方です。視聴することで、本製品のメリット・デメリットや内部構造に関する知識を得ることができます。

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Ugreenの磁吸式モバイルバッテリー「MagFlow Pro 10000mAh」を購入し、アクティブ液冷機構を中心に分解検証した内容です。Qi2 25W無線充電やUSB-C入出力の仕様、温度測定、内部構造、価格帯を扱い、スポンサーのJLCPCBによるフレキシブル基板製造の案内も含みます。

■ 製品の外観と仕様
- Ugreen MagFlow Pro 10000mAhの外観、USB-C入出力、Qi2無線充電、付属ケーブルを紹介
- バッテリー構成や複数ポート使用時の電力仕様に触れる

■ 温度測定と放熱設計
- Qi2無線充電時の表面温度と温度分布を測定
- アルミフレーム、銅箔、シリコンシート、液冷モジュール周辺の放熱構造を確認

■ 分解による内部検証
- 分解による内部構造の確認、アルミ外殻、樹脂ベース、基板構成
- 液冷モジュールのポンプ・流路・液体の動き、駆動部を確認
- 価格や他社の冷却方式、JLCPCBのフレキシブル基板製造、関連プロジェクトにも触れる

モバイルバッテリーの放熱設計や分解構造に関心がある人、Qi2対応製品の仕様と価格帯を確認したい人に向きます。視聴により、アクティブ液冷を採用した製品の内部構成と検証項目の概要を把握できます。

国内メーカーの協力を得て開発してきた国産充電器のクラウドファンディング開始を報告する動画です。製品の概要や開発プロセス、日本国内での生産にかける思いを、開発関係者の対談形式で紹介しています。

- 製品の特徴: 65W・2ポートのUSB充電器で、ディスプレイとボタンを備え、ユーザーに合わせた動作モードを選択できるパーソナライズ機能を搭載。
- 生産体制: 製造工程の一部は中国、一部は日本で行われており、日本国内の工程比率を今後さらに高めていく計画が示されています。
- 開発の過程: 熱設計や回路設計の試作段階での課題を改善し、組み立て工程の視察やフィードバックを重ねてきた経緯が語られています。
- クラウドファンディング: 応援購入の開始日時や価格設定に対する考え方、支援が今後のプロジェクトに与える影響などが説明されています。

国産充電器に興味がある方や、日本国内でのものづくりや製造業の将来に関心がある方に向けて、プロジェクトの現在地と今後の展望を伝える内容です。

CIOと一見が共同で進める国産充電器プロジェクトのアップデートとして、前回試作品の温度問題を振り返り、改善版の試作品の効率測定・温度測定・内部の熱設計変更点を紹介します。

■ 前回試作品の問題点
- フルパワー試験時の表面温度が90℃超、温度分布が不均一
- 変換効率は91%、電力損失6.27Wで回路動作は問題ないが放熱設計に課題

■ 改善版の測定結果
- 変換効率92%、電力損失5.53Wに改善
- シングルポート65Wで表面温度70℃、マルチポートで最高76℃

■ 内部の熱設計変更点
- コンセント部への熱伝導シリコンゴム塗布
- グラファイトシートと銅板の追加、シリコン塗布量の増量

■ 今後の課題
- マルチポート時の接触温度が規格ギリギリのため、サーマルスロットリングの導入を検討中

小型充電器の熱設計に興味がある方や、試作品の改良プロセスを知りたい方に参考になる内容です。設計初期段階から熱設計を考慮する重要性も確認できます。

この動画では、Vishay社の放熱部品「Thermawick」を紹介し、その特性や効果を実験で検証します。電気的に絶縁しながら熱だけを伝える部品の仕組みと活用方法を解説します。

■ 製品概要
- Thermawickは窒化アルミニウム製の電気絶縁性熱伝導部品
- チップ抵抗のように基板に実装して使用
- 0603から2512までサイズ展開、長辺電極タイプもあり

■ 活用方法と利点
- 異なる電位の銅箔間を熱的に接続可能
- 放熱用銅箔面積を拡大する際の選択肢
- 熱抵抗はサイズにより異なり、並列接続で低減可能

■ 実験による検証
- 銅箔AからBへの熱伝導実験
- 銅箔付きと無しの比較で放熱効果を確認
- 熱抵抗の考え方と回路モデルを解説

■ 対象視聴者
- 放熱設計の選択肢を広げたい技術者
- 電気絶縁と熱対策を両立したい設計者

放熱設計の幅を広げる部品の特性を、実験結果とともに確認できます。電気絶縁が必要な場面での放熱対策に役立つ知識が得られます。

Techno Frontier 2026の会場から、抵抗器メーカー4社（KOA、北陸電気工業、進工業、ローム）の担当者と一対一で行う対談セッションの模様をお届けします。各社の最新製品や技術の特徴、熱設計や高電力化、耐硫化、薄膜技術、電流検知など、抵抗器をめぐる多様な取り組みを紹介します。

■ KOA：熱設計と高電力化
- 端子部温度規定に基づく負荷軽減曲線と、高電力抵抗・放熱金属チップの取り組み

■ 北陸電気工業：耐硫化・高機能チップ抵抗
- 硫化断線を防ぐCRSシリーズ、宇宙用チップ抵抗、超高精度抵抗（25ppm）の特徴

■ 進工業：薄膜抵抗のスペシャリスト
- ナノメートル級の薄膜技術による高精度・低ノイズ、NASA採用のRG・KRLシリーズ

■ ローム：電流検知抵抗のフルラインアップ
- 大電流向けPSRシリーズ、中電流向けGMRシリーズ、金属焼結抵抗と設計支援ツール

抵抗器の選定や最新技術の動向に関心があるエンジニアにとって、各社の強みや製品の使い分けを理解する手がかりとなる内容です。

安価なエアコンを分解レビューした後、組み立てて放置していたところ、室外機が動作しなくなったため、故障箇所を特定し、部品交換で修理する過程を紹介します。

■ 故障の症状確認
- 室内機は動作するが、室外機のファンが数秒で停止
- コンプレッサーが動作せず、冷房・暖房が効かない

■ 故障箇所の絞り込み
- ヒューズ、モーター、PMV、四方弁などを順に確認
- コンプレッサー用IPMが原因と特定

■ IPMの交換修理
- 三菱電機SLIMDIP-LをAliExpressで調達
- 基板に取り付け、防湿コート処理を実施

■ 動作確認とまとめ
- 交換後はコンプレッサーが正常に動作し、冷媒管も冷却されることを確認
- 部品単位での修理が可能であることを実証

家電の分解・修理に興味がある方や、分解後の動作不良に直面した方にとって、故障解析の進め方や部品交換の実践例として参考になる内容です。

テクノフロンティア2026のイチケンラウンジで行われた対談の様子をお届けします。テーマは「電動化ADAS時代の車載EMC最前線」で、プリント基板の配線がエミッションに与える影響を、設計例と測定結果とともに見ていきます。

■ 配線長とノイズの関係
- 配線長が短い基板と長い基板の放射ノイズを比較
- ミアンダ配線と直線配線の比較

■ バイパスコンデンサの配置と効果
- 通り抜け構造の有無による違い
- 同一面配置と裏面配置の比較
- π型フィルタの効果とレイアウトの影響
- 並列コンデンサの効果と定数選定

■ 信号配線のシールドと内層化
- ガードリングの効果
- 内層配線（ストリップライン）の効果
- グランドビアの数と放射ノイズ・信号品質への影響

■ その他の設計要素とノイズ
- スリットまたぎと橋渡し対策
- 直角配線とR配線の比較

50MHzの発振回路を用いた実験基板での実測結果をもとに、一般的な設計指針が必ずしも正しいとは限らないことを示しています。EMCと信号品質のトレードオフについても議論されており、基板設計に携わるエンジニアにとって、実践的な知識を得られる内容です。

30万RPMと謳う2900円の電動エアダスターを分解し、実測回転数や内部構造、部品コスト、安全性を検証します。

■ スペックと実測値
- 公称30万RPMに対し、実測は最強で9.2万RPM
- 音による測定でも同様の結果

■ バッテリーと消費電力
- 2直列2000mAh、14.8V、5Cの高レート電池
- 最強モードで約10A、消費電力約70W

■ 基盤と制御回路
- 充電回路とPWM制御回路を搭載
- 充電は約1時間、モーター制御はPWM方式

■ ファンモーターと安全性
- ESC基盤とホールセンサーを搭載
- 軸受けの寿命や高速回転時の破損リスクに言及

低価格中華製品のスペック詐欺の実態と、それを実現する製造コストの内訳を知りたい方におすすめです。

スマートAIグラス「Rokid Smart AI Glass」の基本機能を一通り試し、AndroidベースのOSで動作する独自アプリの開発にも挑戦する様子を紹介します。実際の翻訳精度やカメラ性能、装着感などを確認しながら、開発環境の構築からサンプルアプリの実装までを順に説明しています。

■ 基本機能の実用性
- 翻訳・字幕表示の精度と使い勝手
- カメラ撮影とナビゲーションの実際
- 装着感・重量・視野の変化
- バッテリー持続時間と充電の注意点

■ アプリ開発への挑戦
- Android StudioとClaudeを活用した開発環境構築
- 「Hello Rokid」による動作確認
- 数学ソルバーとリアルタイム対話支援アプリの試作

スマートグラスの導入を検討している方や、ウェアラブル端末向けアプリ開発の可能性を知りたい方にとって、実機の使用感と開発プロセスを把握する参考になります。